Raportowanie dla zarządu w firmie produkcyjnej: jakie wskaźniki śledzić w ERP
Zespół FX2
Konsultanci ERP i specjaliści IT5 min czytania

Zarząd firmy produkcyjnej nie potrzebuje więcej danych. Potrzebuje kilkunastu liczb, którym ufa, podawanych co tydzień w tej samej formie. Dobre raportowanie dla zarządu w ERP zaczyna się więc od decyzji, jakie wskaźniki naprawdę wpływają na wynik i kto odpowiada za każdy z nich. Narzędzie wybiera się później.
Poniżej zestaw wskaźników, które sprawdzają się w średnich zakładach produkcyjnych, z informacją, skąd system ERP bierze do nich dane. Na końcu opisujemy błędy, przez które raporty lądują w szufladzie.
Zasada pierwsza: wskaźnik musi prowadzić do decyzji
Zanim dodasz cokolwiek do raportu, zapytaj: co zrobimy, jeśli ta liczba spadnie o 10%? Jeśli nikt nie umie odpowiedzieć, wskaźnik jest ciekawostką. Ciekawostki mogą zostać w analizach dla działów, ale w zestawieniu dla zarządu nie mają czego szukać.
Druga zasada to jedna definicja. Gdy produkcja liczy terminowość od daty zlecenia, a sprzedaż od daty potwierdzonej klientowi, spotkanie zarządu zamienia się w spór o to, czyja liczba jest prawdziwa, a o samym problemie nikt nie rozmawia. Spisz definicje na jednej stronie i trzymaj ją obok raportu.
Wskaźniki produkcyjne do śledzenia w ERP
To serce raportu w zakładzie. Dane pochodzą ze zleceń produkcyjnych, rejestracji operacji i rozliczenia zużycia materiałów.
- Realizacja planu produkcji, czyli ile zleceń i ile sztuk wyprodukowano względem planu tygodniowego. Pokazuje, czy planowanie jest realistyczne.
- Terminowość zleceń: odsetek zleceń zamkniętych w planowanym terminie, najlepiej w rozbiciu na wydziały lub gniazda.
- Wykorzystanie najważniejszych maszyn, czyli czas pracy względem czasu dostępnego. Jeśli zakład rejestruje postoje, można przejść do pełnego OEE.
- Braki i odpady: ilość i wartość wyrobów niezgodnych oraz nadmiernego zużycia materiału. Kwota w złotówkach działa na zarząd mocniej niż procent.
- Przestoje nieplanowane, czyli liczba godzin i główne przyczyny. Ten wskaźnik łączy produkcję z utrzymaniem ruchu.
Warunek jest jeden: dane z hali muszą trafiać do systemu na bieżąco, a nie raz w tygodniu z kartek. Jak to zorganizować, opisaliśmy w tekście o rejestracji produkcji prosto z hali.
Koszty i marża: tu zarząd traci najwięcej pieniędzy
Wiele firm zna marżę na całej sprzedaży, ale nie wie, które wyroby jej nie przynoszą. A ERP produkcyjny ma wszystko, by to policzyć: normatywną technologię, rzeczywiste zużycie i czas pracy ze zleceń oraz ceny sprzedaży z faktur.
- Koszt jednostkowy, plan kontra rzeczywistość, dla najważniejszych wyrobów. Duże odchylenia wskazują na problem na hali albo na nieaktualną technologię.
- Marża na grupach wyrobów i klientach. Często okazuje się, że duży klient z rabatami przynosi mniej niż kilku mniejszych.
- Udział kosztów materiałowych. Przy wahaniach cen surowców to pierwszy sygnał do renegocjacji cenników.
Rzetelna marża wymaga dobrze ustawionej kalkulacji. Szczegóły znajdziesz w artykule o kalkulacji kosztów produkcji w Streamsoft Prestiż.
Zapasy, sprzedaż i płynność
Produkcja może pracować wzorowo, a firma i tak będzie miała kłopot z gotówką, jeśli pieniądze leżą zamrożone w magazynie albo w należnościach. Raport zarządczy potrzebuje więc również bloku finansowo-logistycznego.
- Wartość zapasów i rotacja, osobno dla surowców, produkcji w toku i wyrobów gotowych.
- Zapasy zalegające, czyli pozycje bez ruchu od określonego czasu, z wartością. Ta lista zwykle zaskakuje zarząd najbardziej.
- Portfel zamówień: ile pracy jest zakontraktowane na kolejne tygodnie i czy moce produkcyjne to udźwigną.
- Terminowość dostaw do klientów, czyli odsetek zamówień wysłanych w potwierdzonym terminie i w pełnej ilości.
- Należności przeterminowane: wartość i struktura wiekowa, z wyróżnieniem największych dłużników.
Zintegrowany system ma tu przewagę, bo magazyn, produkcja i finanse korzystają z tych samych dokumentów. Żeby odpowiedzieć na pytanie, ile kosztuje firmę każdy dzień opóźnienia, nie trzeba uzgadniać trzech arkuszy.
Raport dla zarządu w ERP w sześciu krokach
- Wybierz 10–15 wskaźników z powyższych grup. Lepiej zacząć od mniejszej liczby i dodawać, niż od razu przytłoczyć zarząd.
- Spisz definicje: źródło danych, sposób liczenia, częstotliwość, właściciel wskaźnika.
- Sprawdź jakość danych. Czy zlecenia są zamykane, zużycia rejestrowane, a przestoje mają przyczyny? Słabe dane poprawia się u źródła, nie w raporcie.
- Ustal progi, przy których wskaźnik jest zielony, żółty lub czerwony. Zarząd od razu widzi, gdzie patrzeć.
- Zautomatyzuj odświeżanie. Raport ma powstawać z systemu bez ręcznego kopiowania. Jeśli ktoś musi go co tydzień składać, prędzej czy później przestanie.
- Wprowadź rytm: ten sam dzień, ta sama forma, krótki komentarz właściciela przy każdym czerwonym polu.
Kilkadziesiąt stron tabel, z których czytano pierwszą
Typowy obraz: zakład produkujący elementy metalowe ma rozbudowany miesięczny raport, kilkadziesiąt stron tabel, które controlling przygotowuje przez kilka dni. Zarząd przegląda głównie pierwszą stronę z przychodami. Po przebudowie raport mieści się na jednym ekranie z kilkunastoma wskaźnikami odświeżanymi co tydzień, a szczegóły są dostępne po kliknięciu.
Pierwszy efekt bywa nieoczekiwany. Koszt rzeczywisty kilku popularnych wyrobów okazuje się wyraźnie wyższy od normatywnego, bo technologia nie uwzględnia zmiany maszyny na jednym z etapów. Bez zestawienia planu z rzeczywistością nikt by tego nie zauważył, bo różnica rozmywała się w wyniku całej firmy.
Najczęstsze błędy w raportowaniu dla zarządu
Wskaźnik, za który nikt nie odpowiada, się nie poprawia. Same średnie też potrafią zmylić: średnia terminowość 90% może ukrywać jednego klienta obsługiwanego fatalnie. Pojedyncza liczba bez trendu niewiele mówi, więc potrzebne jest porównanie z poprzednimi tygodniami.
Kłopoty zaczynają się również wtedy, gdy dane są ręcznie poprawiane w Excelu, poza systemem. Po kilku miesiącach nikt nie wie, która wersja jest właściwa. Trzydzieści wskaźników naraz oznacza z kolei brak priorytetów.
Jak często raportować i komu
Nie każdy wskaźnik potrzebuje tej samej częstotliwości. Realizację planu, przestoje i terminowość zleceń oglądaj co tydzień, żeby zareagować, zanim problem urośnie. Marża na wyrobach, rotacja zapasów i struktura należności lepiej wyglądają w ujęciu miesięcznym, gdy dane są już uzgodnione z księgowością.
Rozdziel też odbiorców. Zarząd potrzebuje syntezy i trendów, kierownik produkcji szczegółu na poziomie gniazd i zmian, a dział handlowy informacji o terminach dla konkretnych klientów. Te same dane z ERP mogą zasilać trzy różne widoki. Nikt nie przegląda wtedy tabel, które go nie dotyczą, a liczby na każdym poziomie są spójne, bo pochodzą z jednego źródła.
Dobry nawyk to krótka notatka do każdego raportu: kilka zdań o tym, co się zmieniło i dlaczego. Liczby bez komentarza prowokują pytania, na które i tak ktoś musi odpowiedzieć na spotkaniu. Komentarz właściciela wskaźnika skraca dyskusję i przenosi ją z „co się stało” na „co z tym robimy”.
Jeśli zastanawiasz się, czy obecny system udźwignie takie raportowanie, sprawdź, dla jakich firm produkcyjnych Streamsoft Prestiż jest dobrym wyborem, i poznaj nasze wdrożenia Streamsoft Prestiż. Możemy też przejrzeć Twoje obecne raporty i wskazać, które wskaźniki da się liczyć prosto z ERP. Wyślij nam je.
O autorze
Zespół FX2
Konsultanci ERP, programiści i specjaliści IT
Wdrażamy systemy ERP, budujemy automatyzacje i dbamy o IT firm z całej Polski. Piszemy o tym, co sprawdza się u naszych klientów na co dzień.
Przeczytaj też

Streamsoft Prestiż
Kontrola jakości w produkcji ze Streamsoft Prestiż: od przyjęcia do wyrobu
Kontrola jakości w produkcji z Streamsoft Prestiż: jak zorganizować kontrolę dostaw, międzyoperacyjną i końcową oraz rejestrować wyniki i niezgodności.
5 min czytania

Streamsoft Prestiż
Dla jakich firm produkcyjnych Streamsoft Prestiż to dobry wybór?
Streamsoft Prestiż dla jakich firm produkcyjnych? Planowanie MRP i APS, rejestracja z hali, branże, integracje CAD oraz sygnały, że wystarczy lżejszy ERP.
4 min czytania

Streamsoft Prestiż
Jak przygotować firmę produkcyjną do wdrożenia ERP
Jak przygotować firmę produkcyjną do wdrożenia ERP: struktury wyrobów BOM, technologie, zasoby, stany magazynowe, zespół projektu i typowe błędy.
4 min czytania
